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从锤式破碎机的结构可以看出它具有破碎的能力。锤式破碎机是一种破碎机，它利用锤子的高速冲击力对材料进行中等和细小的破碎操作。锤头铰接在高速旋转转子上，机体下部设有一个条带，以控制排出粒度。进入破碎机的物料首先被高速移动锤的冲击破坏，同时获得动能，并将套管内壁上的破碎板快速粉碎并再次粉碎。小于狭缝的材料被排出到机器的外部，并且比狭缝大的块再次受到锤子在纵梁上的冲击和研磨，直到它小于狭缝。
不仅锤式破碎机还有冲击式破碎机，它们的关键是确定破碎能力，因此破碎机可以站在市场上，关键是破碎能力。因为破碎机在市场上很受欢迎，只要破碎机的能力得到认可。
锤式破碎机如果在运行的过程中，出现振动过大的情况，那么我们首先要知道，要么是锤片卡的太紧，要么就是设备内部某些零件出现损坏或者是已经老化，那么我们就需要根据情况进行更换和维修，毕竟不是所有的零部件我们都需要换，还是要根据损坏的程度来分析，那么接下来我们就为大家简单介绍关于振动的相关原因是什么。
1、检修装配锤式破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动；
2、对应两组锤片重量之差超过5g。解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于5g；
3、个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活；
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轴承发热的具体原因如下：
一，组装不当
1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
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