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产品特点:本机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体,整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工,本机采用全自动电脑控制伺服驱动电机,具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。
本机从钢筋送料,去氧化皮,校直延伸,弯曲成型,计数,切断多种工艺组合一体化,能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋,完全达到了设计要求。特点:1、全自动箍筋生产设备,同时具有校直功能,一机二用。2、采用智能控制,可加工多种尺寸多种规格的方形,矩形,菱形,多边形。3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。4、生产效率高、相当二十到三十人工。5、设备使用性强,只需一人操作,节省大量人工。6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可在狭窄区域作业。8、设备维护成本和能耗成本非常低。


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数控钢筋弯曲中心在切断时,一人力推动活塞,使中间阀柱堵死液压缸的中部孔,这时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中,发生了高压推动活塞运动,活塞带动切刀实施切筋。此刻压力弹簧的反推力作用等于液压缸内压力。工作原理:由一台电动机带动两组柱塞式液压泵阀柱便退回原处,液压油又沿中部油孔的油路流回油箱。切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。 任务台面的定位方杠上辨别设置有多少定位轴孔。全自动箍筋生产设备,同时具有校直功能,一机二用。采用智能控制,可加工多种尺寸多种规格的方形,矩形,菱形,多边形等。从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。


双向弯曲间距*小500mm,数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲*角度±0°到180°弯曲速度60°/秒,移动速度0.6m/s长度精度±1mm,角度精度±1°,总功率20KW,一次弯曲支数直径D32支数,设备配置(高端)承料架1套,电机驱动,自动上料,可载重2T以上,数控弯曲中心头2台,立式自动弯曲;伺服驱动,弯曲力量强大;两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本自动行走机构1套,伺服驱动,高精齿轮齿条啮合传动,确保钢筋长度精准电控系统1台,PLC控制。如果设备采用的是移动式设计,在使用的时候不要忘记将设备固定好。 数控钢筋弯曲中心的设计和生产极大程度的方便了相关领域的使用,尤其在钢筋的弯曲工艺上有了得力的助手。对于使用者来讲,优秀质量的设备离不开到位的设备购买。


